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硝铵厂:“智”造引领质量升级
作者:【尹志文】            

随着鼠标在电脑中“投用开关”上轻轻一点,硝铵厂二车间化工一班工艺人员曲伟又开始了一天轻松的工作。引进大数据先进控制技术以后,硝铵厂二车间工艺操作人员惊喜地发现,以前在电脑前紧张繁琐的操作状态没有了,取而代之的是极简操作。这得益于硝铵厂大数据智能化技术的应用。

自2016年以来,硝铵厂顺应公司供给侧结构性改革趋势,围绕“精致生产”做文章,在二车间采用大数据智能化先进控制技术,积极推进“智能工厂”“智慧工厂”建设,引领产品质量升级,“智”造世界最好硝酸铵。

这是一种基于DCS(集散控制系统)的先进控制技术,在不增加现场监测点的基础上,实现装置的多变量控制,对生产过程中的多种参数提前预判并进行智能调整。

“手动操作远滞后于参数变化,以前需要不停翻看每一个控制画面,尤其是中和反应阶段,特别难以控制,非常操心,现在基本交给电脑就能完成。”硝铵厂二车间化工四班中控操作人员刘玉梅轻松地说。

不仅极大降低了工艺人员操作劳动量,更为重要的是,这种先进技术的应用,对装置安全稳定连续运行、提升产品质量产生了系列连锁反应。

由于控制精准度提高,工艺汽洗涤加酸量由以前的每小时300——400公斤减少到现在的每小时100公斤。在减少酸用量的同时,有效降低酸对设备的腐蚀,提高了设备安全稳定连续运行时间,这为硝铵厂2017年夏季高温天气下装置创造38天连运记录奠定基础。同时,硝铵厂在2017年连创日产、月产、年产最高生产纪录,大数据先进控制技术的优势得到明显释放。

“再先进的技术,也需要人的配合使用。现在的重心就是加强现场巡检力度,及时发现消除硬件设备隐患缺陷,让先进控制技术的作用发挥到最佳状态。”硝铵厂二车间主任张国芳表示。

精准控制带来生产连续稳定,也带来最终产品质量的提升稳定。为了彻底解决多孔硝酸铵结块问题,硝铵厂还采用大数据分析技术,进行了多批次堆包实验,获取最佳堆放环境参数。产品质量得到进一步提高以后,2017年,硝铵厂没有接到一起客户投诉事件。

“2018年公司签订销售合同46万吨,既给了我们压力,也鼓舞了我们生产高质量硝酸铵的信心,尽管在个别参数控制上出现瓶颈,但我们会继续发力,查找问题原因,生产出更好满足客户需求的硝酸铵产品。”硝铵厂厂长李云岗说。

发布时间:2018-3-8 阅读:1570次     文字大小: [] [] []
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